威海除尘是一种应用范围十分广泛的除尘设备。在日常运行中,因为一些原因,除尘可能会出现一些状况,导致影响工厂的除尘效率,那么定期对设备进行检查、调整就十分重要,这样不仅可以延长滤袋的使用寿命,还可以节能。那么在日常运行中,除尘都需要注意什么呢?
1.运行检查
各通风除尘系统须配备必要的测试仪器,在日常运行中定期测量,并正确记录。这可以根据系统的差压、主电动机的电压、出入口气体温度、电流等数值和变化进行判断。及时解决故障,保证正常运转。
记录发现的问题有清灰机构的工作情况、过滤袋的外壳(破损、胶袋、堵塞等问题)。系统风量的变化等。
2.流体阻力
差压可以用来判断运转状况:例如,压差变高,意味着过滤袋堵塞、积灰过多而堵塞过滤袋、水蒸气凝结在过滤袋中、气体流量变多、除灰机构故障。另一方面,差压降低意味着过滤袋发生了破损和松动、吸气侧管道堵塞和阀门关闭。油箱或各房间之间可能会出现泄漏现象,风扇转速变慢。
3.安全
除尘须特别注意采取措施防止燃烧爆炸火灾事故。处理燃烧体和高温气体时,未完全燃烧的粉尘、火星、燃烧和爆炸性气体等大多进入系统。一部分粉尘具有自燃点火的性质和带电性,同时大部分滤材的材质容易燃烧、摩擦蓄积静电。在这样的运转条件下例如,情况如下:
在除尘器前面设置燃烧室或火星捕集器,使未完全燃烧的粉尘和气体完全燃烧或捕集火星。采取防止静电蓄积的措施,将各部分用导电材料接地。或者在制造滤材时加入导电纤维。为了防止粉尘自燃和爆炸,防止粉尘的堆积。在人进入袋室检查之前。一定要通风,防止CO中毒。
4.停止作业的注意事项
在威海除尘停止运行之前,除了须完全清除灰以外,还须注意以下问题
袋室内经常发生湿气凝结现象。这发生在含有湿气的气体,特别是燃烧产生的气体冷却后。因此,在系统冷却之前。须排出含湿气的气体,完全交换干燥的空气。也就是说,工艺设备停止后,除尘的排气扇运转一段时间后停止。
长期停止运转期间,要充分注意风扇的清扫、防锈等作业。防止灰尘和雨水侵入轴承(注意电动机的防湿)。停止运转前,请把灰斗内的积灰清理干净。在除尘停止运转期间,定期进行短时间运转是保证除尘系统正常运转的维护方法。