因各方面因素的影响除尘的故障表现也各不同,根据我们对近几年某煤码头维修记录进行分析发现,故障出现的原因主要是受潮、电晕极折断、操作不当等引发的,约占70%左右,因此威海除尘正常工作的基本条件是加强日常工作中静除尘维修保养。
1、加强对除尘管理与监控,每时每刻都要注意做好设备点检记录,以便及时发现问题及时处理,并为以后提供可参考数据,从而避免设备因带故障运行造成故障范围扩大。在除尘运行工作过程中,应每隔一个小时就检查一次振打机构和卸灰传动机构的工作状况,同时检查各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、除尘器进出口的温度值,电压值,同时做好检查的数据记录和发现的故障记录以便日后总结。
2、检查GK板在插座内的牢固程度,各线头的连接,特别是在振打装置中,陶瓷转轴和硅整流变压器输出端的高压瓷瓶及高压绝缘瓷座是否完好无损,对有破损的情况应及时换,每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘。观察粉尘排放情况,并根据排放情况对时序控制器的工作周期和控制振打频率进行调整;也可将阴极自动振打改为手动振打。
3、对电场内部要经常检查,及时清理两极上的粉尘,换断裂的阴极芒刺,要分析电晕线、阳极板挂灰过多的原因,及时做出处理或调整,观察电晕线有无松弛现象,极板和阴极框架有无产生变形,极距偏差是否保持在规定范围内,击打力量是否合乎要求,振打锤是否移位或松脱、气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
4、检查除尘器各法兰、连接处、人孔等处的密封状况,发现漏风部位应及时堵漏。要注意对振打装置卸灰螺运机的及等各传动装孟进行检查,确定减速器是否缺油。
5、定期对硅整流变压器的油质、油位、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测,使他们的指标保持在规定范围内。
6、威海除尘停机时,为防止再起动时造成高压冲击,要将输出电压电流调至零位再切断电源。同时为避免因停机积灰而发生棚料,不要马上停止卸灰装置和振打的工作。